В данном разделе хотелось бы провести экскурсию по производству, в которой мы расскажем о процессе изготовления мебели, от Вашего прихода в наш магазин, до нашей установки Вашей мебели. Как и на любом предприятии, весь производственный процесс разбит на отдельные этапы.
На данном этапе производится распил листов ламинированной ДСП и МДФ. Это основные материалы для изготовления корпусной мебели, поэтому к распилу мы подходим со всей ответственностью. Листы пилятся по специальным компьютерным картам раскроя, в которых все детали мебели расположены на листе ЛДСП с учетом минимальных остатков и удобства распила на станке. Самое важное при распиле – это сделать так, чтобы торец детали, т.е. срез, был без сколов, которые в последствии могут отразится на качестве и внешнем виде Вашей мебели. Поэтому мы уделяем много внимания настройке станков, заточке инструмента, обучению рабочих и качеству материалов. Надо отметить, что станок немецкой фирмы AltendorfF 45 , на котором мы работаем, является одним из лучших на сегодняшний момент.
Следующий производственный процесс – это кромление. Кромить детали из ЛДСП необходимо по многим причинам. Это и для увеличения срока службы мебели, и для того, чтобы скрыть срез, который отличается от декоративной поверхности плиты и т.д. Для кромления мы используем только пластиковую кромку ПВХ разной толщины, ширины и расцветки. Данная операция производится на профессиональном кромкооблицовочном станке SPRINTфирмы HolzHer. За счет автоматизации станка можно избежать ряда ручных операций:
Также процесс кромления на нашем производстве происходит на кромкооблицовочном станке Kleber 120, в отличии от предыдущего он обклеивает как прямые, так и радиусные поверхности, с опциональной возможностью чистовой обрезкой торцов. Оснащен пневмогильотиной для черновой обрезки кромочного материала толщиной до 3 мм, счетчиком длины кромочного материала, плавной регулировкой скорости подачи кромки 3-11 м/мин.
С торца необходимо произвести снятие провесов, т. е. скруглить углы кромки ПВХ. Данная операция производится с помощью станка Vitap RC-91.
После распила и кромления, детали из ЛДСП проходят операцию присадки.Под присадкой понимают сверление отверстий различного диаметра и глубины для крепления необходимой фурнитуры. Это одна из самых точных операций, которая требует особого внимания и выполняется на специальном сверлильно-присадочном станке Vitar Alfa 21.
Надо отдельно отметить, что в нашей мебели мы используем высококачественную фурнитуру – это различные стяжки, петли для дверок, кронштейны, выдвижные механизмы для ящиков и многое другое, чего обычно не видно, но без чего мебель не будет стоять и работать, так как этого хотят наши клиенты. Мы тесно сотрудничаем с такими производителями как: Blum, Gamet, raumplus, Sclim, Vibo, Hettich, а также с компанией Макмарт.
Подготовка стекла и зеркальных полотен, так же является важным этапом, ведь от этого зависит не только внешний вид изделия, но и безопасность при эксплуатации. Шлифовка и полировка торца производятся на ленточном шлифовальном станке ЛС-1800. с его помощью можно выполнять шлифование и полирование стекла практически любой формы и размера.
Заключительным этапом является непосредственно монтаж мебели у заказчика и сдача ее новым хозяевам. Ну, вот и все. Мы прошли весь производственный процесс изготовления мебели. Все выглядит достаточно просто, но на самом деле все получается намного сложнее, чем в этих нескольких словах.